在自動(dòng)繞線機(jī)的操作和處理中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)繞線不良、線圈成形缺陷等問(wèn)題。這些次品的生產(chǎn)增加了單位生產(chǎn)的人工成本和材料的投入，如銅絲。許多生產(chǎn)單位都在努力工作。為了減少不良線圈的生產(chǎn)，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備調(diào)試開(kāi)始，首先說(shuō)一說(shuō)不良線圈產(chǎn)生的原因。

在繞線過(guò)程中，骨架與線徑匹配，骨架與夾具匹配，包括各零件的尺寸和繞線參數(shù)。在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中，往往無(wú)法測(cè)量或確認(rèn)一些不規(guī)則骨骼的大小。這些情況會(huì)導(dǎo)致繞線機(jī)在繞線過(guò)程中帶來(lái)跳線和配線。運(yùn)動(dòng)誤差，這些誤差是造成線圈不良的原因。

繞線機(jī)的模具應(yīng)能滿足高匹配的原則，從骨架結(jié)構(gòu)出發(fā)，在繞線過(guò)程中充分考慮其定位和夾緊特性，避免因基線錯(cuò)位而發(fā)生次品;另一方面，要注意繞線機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常需要調(diào)整部件的誤差校正，及時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，定期檢查繞線機(jī)的運(yùn)行精度也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。必要的維護(hù)方法。