1.退線:將電線盤的電線末端通過退線裝置拉出一定長度，然后握住末端用于下一步驟。
2.進線:將末端電線通過進線導輪送到繞組區域，準備進行繞制。
3.定長切斷:電線通過定長切斷裝置會切斷成固定長度的電線段，以滿足繞制尺寸要求。
4.下壓和預熱:電線段先通過下壓輥進行下壓，然后通過裝置進行預熱，以利于結合過程。
5.結合:預熱后的電線段會通過結合裝置，用繞線膠帶繞制成環形，然后進行下步驟。
6.環入:環形電線段通過環入導輪被引導進入到繞組中心點，然后進行環狀排布。
7.半扎緊:環形電線段首先由兩條半扎緊帶松散地捆扎，然后進行熱熔工藝。
8.熱熔:半扎緊后的繞組通過加熱元件加熱熔化，電線環熔合在一起，達到半成品狀態。
9.整扎緊:將熱熔后的繞組由兩條整扎帶整扎緊固，使其保持幾何輪廓，成為成品電感。
10.檢測和下料:完成繞制的電感會進行性能檢測，合格后通過下料裝置取出，完成全過程。
全自動環形繞線機采用機械與熱能相結合的方式，自動完成環形電感的高速生產，實現環形電感批量化生產，具有效率高和品質穩定等優點。
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